Spindelschärfen des Spindelmähers

Das Schärfen ist ein wesentlicher Aspekt zur Aufrechterhaltung der Schnittleistung eines Spindelmähers. Wie können Sie das erkennen? Notwendigkeit zum Schärfen? Achten Sie auf Anzeichen wie einen ungleichmäßigen Grasschnitt, ein glanzloses Aussehen mit braunen Messerspitzen, Streifen, Nachzügler und übermäßige Geräusche, die von der Schneideinheit ausgehen.

Eine zuverlässige Methode, dies festzustellen, ist die Inspektion der Kanten der Spindel und des Untermessers. Untersuchen Sie sie auf Anzeichen von Stumpfheit, Kerben, Biegungen oder unsachgemäßem Kontakt zwischen den beiden Komponenten.

Die Folge von Verschleiß: Die Vorderkanten werden abgerundet und der Winkel des Untermessers passt sich der Kreisbahn der Messer an.

Überprüfen Sie die Spindelmesser und das Untermesser visuell auf Beschädigungen und streichen Sie vorsichtig mit den Fingerspitzen über die Kanten. Seien Sie jedoch vorsichtig, indem Sie sicherstellen, dass die Rolle nicht betriebsbereit ist, und vermeiden Sie es, mit den Fingern über die Kanten zu gleiten.

Abgerundete Kanten an den Spindelmessern und am Untermesser führen dazu, dass die Grashalme eher zerdrückt und zerrissen als präzise geschnitten werden. Wird der richtige Kontakt vernachlässigt, kommt es schnell zu stumpfen Kanten.

Wenn Untermesser und Spindel leichten Kontakt haben, wird ein sauberer Schnitt erzielt, der zu einer dauerhaften Schärfe führt.

Unzureichender Kontakt, erkennbar an einem Spalt zwischen Untermesser und Spindelmesser, beschleunigt den Verschleiß der Schneidkanten und macht häufigeres Schleifen erforderlich.

Fehlender Kontakt führt zum unerwünschten Einklemmen und Reißen der Grasblätter, was die Schnittqualität beeinträchtigt und den Verschleiß der Schnittkanten beschleunigt. Dadurch wird das Nachschnittbild beeinträchtigt und die Gesundheit des Rasens beeinträchtigt.

Es ist wichtig, die Schneideinheiten so scharf wie möglich zu halten, da dies eine Vielzahl von Vorteilen bietet:
• Fördert das Wachstum von gesundem Gras.
• Maximiert die Leistung der Schneideinheit.
• Verlängert die Lebensdauer des Mähers.
• Optimiert die Mähzeit des Bedieners.
• Verbessert die Betriebseffizienz des Traktors.
• Sorgt für das bestmögliche Nachschnittbild des Rasens.

Wenn die Messer der Schneideinheit stumpf werden und sich die Schnittqualität verschlechtert, besteht die natürliche Tendenz, den Kontakt zwischen Untermesser und Spindel zu verschärfen, was zu einem starken Kontakt führt.

Übermäßiger Kontakt zwischen Untermesser und Spindel kann zu Drallbildung führen, die durch gerillte oder wellige Abnutzungsmuster auf der Spindel und/oder dem Untermesser gekennzeichnet ist. Dieser Zustand kann nur durch Schleifen der Spindel und des Untermessers behoben werden. Durch Rückläppen wird dieser Zustand nicht behoben. Das Untermesser muss ersetzt und nicht nur geschliffen werden.

Eine tonnenförmige Spindel, die durch die Biegung des Rahmens der Schneideinheit entsteht, muss ebenfalls geschliffen werden, um sie wieder in ihre zylindrische Form zu bringen. Dieses Problem tritt eher bei Schneideinheiten mit geschweißten Rahmen auf als bei den neueren Schneideinheiten des DPA-Modells mit stabileren verschraubten Rahmen.

Durchbiegen des Rahmens kann zu ungleichmäßiger Abnutzung und schließlich zu Durchschlägen führen.

Wenn sich die Spindel ungleichmäßig abnutzt, wird es schwierig, die parallele Ausrichtung des Untermessers über die gesamte Breite der Spindel aufrechtzuerhalten. Möglicherweise können Sie das Papier in der Mitte einklemmen, jedoch nicht an den Enden oder umgekehrt. Wenn eine Schneideinheit in diesem Zustand eingestellt wird, besteht die Tendenz, den Kontakt zwischen Untermesser und Spule zu verschärfen, sodass das Papier eingeklemmt und über das gesamte Untermesser und die Spule geschnitten werden kann, was zu starkem Kontakt führt.

Ein Schleifen ist auch erforderlich, wenn die Rolle kegelförmig oder konisch wird. Mit der Zeit nehmen Rollen von Natur aus eine konische Form an. Wenn die Spindel nicht wieder in eine zylindrische Form geschliffen wird, kann es zu Abweichungen in der Schnitthöhe zwischen benachbarten Schneideinheiten kommen.

Es gibt verschiedene Methoden zum Schärfen einer Schneideinheit. Die Wahl der Methode hängt vom Zustand der Schneideinheit und dem Verwendungszweck ab. Wenn Sie beispielsweise Grünflächen mähen möchten, die einer Kernbelüftung oder einem Topdressing unterzogen wurden, ist das Schleifen der Spindeln und der Einbau neuer Untermesser möglicherweise nicht ideal.

Schärfmethoden:

• Achten Sie auf die richtige EINSTELLUNG

• LÄPPEN Sie das Untermesser und die Spindel nach hinten

• SCHLEIFEN Sie die Spindel und das Untermesser

Durch regelmäßiges Läppen kann die Schärfe der Spindelmesser und des Untermessers zwischen den Schleifvorgängen über längere Zeiträume erhalten bleiben.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass das Hinterläppen nicht zum Schärfen einer stumpfen Spindel oder eines stumpfen Untermessers verwendet werden kann. Das Läppen dient als Wartungsmaßnahme zur Erhaltung der Kante.

Während des Läppens, wenn die Spindelmesser gegen das Untermesser laufen, kann sich an der vorderen Schneidkante des Untermessers ein leichter Grat bilden. Entfernen Sie diesen Grat mit einer Feile oder einem Planschleifer.

Das Hinterläppen sollte nach dem Schleifen einer einzelnen Klinge durchgeführt werden, um eine Stegfläche zu schaffen und eine perfekte Übereinstimmung zwischen Untermesser und Spindelkante sicherzustellen.

Das Läppen ist nicht dazu gedacht, stark beschädigte oder abgerundete Klingen, Züge oder Verjüngungen zu korrigieren. Wenn die Schneide nach ca. 5 Minuten Läppen nicht wiederhergestellt ist, ist es an der Zeit, Spindel und Untermesser zu schleifen.

BDas Klappen ist oft ein geplanter Wartungsvorgang, insbesondere bei Grünmähern.

WARNUNG:

Stellen Sie sicher, dass Sie zum Auftragen einen Pinsel mit verlängertem Griff verwendenPolierpaste auf die rotierende Spindel auftragen. Die Verwendung einer Bürste mit kurzem Griff könnte dazu führen, dass Ihre Hand in der Rolle eingeklemmt wird und dadurch schwere Verletzungen verursacht werden. Seien Sie vorsichtig und halten Sie Ihre Hände, Füße und Kleidung in sicherem Abstand von den beweglichen Teilen!

Wenn Sie das Läppen in Ihre übliche Wartungsroutine integrieren möchten, sollten Sie häufig, wenn auch nur für kurze Zeit, Läppen durchführen. Planen Sie beispielsweise nur fünf Minuten pro Schneideinheit ein.

Bevor mit dem fachgerechten Schleifen der Rolle begonnen wird, ist eine gründliche Reinigung und Inspektion der Rolle Voraussetzung. Stellen Sie sicher, dass die Klingen sicher befestigt und unbeschädigt sind. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Spindellager in optimalem Zustand sind und kein erkennbares Spiel aufweisen. Bestätigen Sie die Ausrichtung sowohl des Schneidwerksrahmens als auch der Rollenhalterungen und stellen Sie sicher, dass keine Verformungen oder Beeinträchtigungen durch Begegnungen mit Bäumen, Pfosten oder den Kanten von Karrenwegen entstehen. Richten Sie das Schneidwerk selbst so aus, dass sich die Schleifscheibe parallel zur Spindelwelle bewegt und so beim Schleifvorgang die gewünschte Zylinderform erreicht wird.

Halten Sie sich beim Aufbau und Betrieb des Gerätes strikt an die vom Hersteller der Mühle vorgegebenen Richtlinien.

Vermeiden Sie während des Schleifvorgangs sorgfältig eine Überhitzung der Spindelmesser. Mit jedem Durchlauf der Mühle werden nach und nach winzige Materialmengen extrahiert.

Führen Sie nach Abschluss des Schleifvorgangs sorgfältig ein umfassendes Einrichtungs- und Einstellprotokoll für jede Schneideinheit durch.

Spindelschleifmaschinen werden von verschiedenen Herstellern hergestellt, von denen viele auch Untermesserschleifmaschinen herstellen.

Vernachlässigen Sie niemals die wichtige Vorsichtsmaßnahme, einen Gesichtsschutz oder eine Schutzbrille zu tragen, wenn Sie an Schleif- oder Läpparbeiten teilnehmen.

Es ist äußerst wichtig zu verstehen, dass Spindelmäher sorgfältig gefertigt und konstruiert wurden, um die Nutzung der verfügbaren Leistung des Motors und der Hydrauliksysteme zu maximieren. Um dieses Ziel zu erreichen, integrieren wir an jedem Spindelmesser einen „Relief“ oder Hinterschliff, wodurch die Kontaktfläche zwischen dem Messer und dem Untermesser effektiv reduziert wird. Dieser bewährte Ansatz verringert nicht nur den Strombedarf, sondern verbessert auch die Gesamtbetriebseffizienz der Maschine. Die Bedeutung dieses Aspekts variiert je nach Faktoren wie Gelände, Grasart und zu schneidender Menge.

Es gibt zwei unterschiedliche Methoden zur Herstellung von Rollenmessern mit Relief. Diese Klingen werden aus geradem Rohstahl hergestellt und anschließend entweder geschliffen (unter Verwendung eines konischen Reliefs) oder gefräst (unter Verwendung eines gewellten Reliefs). Unabhängig von der gewählten Technik wird bei der Herstellung ein Relief eingearbeitet. Zusätzlich wird bei gefrästen Reliefklingen sorgfältig ein fein geschliffenes Relief aufgetragen.

Beim Schleifen von Rollen kommt zum Beispiel das Schleuderschleifen, auch Flachschleifen genannt, zum Einsatz. Dabei rotieren sowohl die Spindel als auch der Schleifstein gleichzeitig und sorgen so für ein präzises Schärfen der Spindel. Gelegentlich wird behauptet, dass ein Hinterläppen nach dem Schleuderschleifen unnötig sei, da die Rolle nach Abschluss des Schleifvorgangs eine makellose zylindrische Form erhalte. Dieses Ergebnis hängt jedoch von der korrekten Ausrichtung der Rolle im Schleifgerät vor dem Schärfen ab. Darüber hinaus müssen das Untermesser und der Untermesserbalken bei der Montage eine perfekte Geradlinigkeit und Parallelität zur Spindel beibehalten. Durch das Hinterläppen können Grate und raue Kanten entfernt werden, was zu einer geschliffenen Kante führt, die ein gleichmäßiges Grasschneiden fördert.

Sollte man sich dafür entscheiden, zum Schärfen von geraden Spindelmessern, wie sie bei Fairway-Mähern zu finden sind, einen Kreiselschleifer zu verwenden, kann es sein, dass ein Teil oder das gesamte Relief unbeabsichtigt abgeschliffen wird. Um das ursprünglich an den Messern erzeugte Relief wiederherzustellen, muss das alternative Schleifverfahren (Einmesser-Hinterschliff) eingesetzt werden. Es wird empfohlen, zuerst das Hinterschleifen durchzuführen und anschließend das Schleuderschleifen durchzuführen, um die zylindrische Form der Rolle wiederherzustellen und die geeignete Stegbreite zu bestimmen.

Eine weitere angewandte Methode ist das Einblattschleifen, auch Hinterschleifen oder Hinterschleifen genannt. Mit modernen Schleifgeräten können sowohl das Schleuder- (oder Flach-)Schleifen als auch das Einzelmesserschleifen mit derselben Maschine durchgeführt werden. Bei Bedarf wird ein Einzelklingenschleifen eingesetzt, um den Hinter- oder Hinterschliff wiederherzustellen. Anschließend folgt ein Rotationsschleifen, um die Rolle zu schärfen und ihre zylindrische Form wiederherzustellen.

Es wird ein empfohlener Freiwinkel von 30 Grad für jedes Spindelmesser empfohlen. Eine Abweichung des Freiwinkels von bis zu 5 Grad in beide Richtungen ist zulässig. Wenn Sie sich für einen größeren Freiwinkel entscheiden, verringert sich die Häufigkeit des Spindelschleifens, da sich die Klingenstegbreite langsamer abnutzt. Allerdings macht ein größerer Freiwinkel die Spindelmesser anfälliger für Beschädigungen durch Stöße. Umgekehrt kann ein kleinerer Freiwinkel ein häufigeres Rollenschleifen erforderlich machen, um die gewünschte Schaufelstegbreite beizubehaltenerhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Schäden durch Stöße.

Stellen Sie vor Beginn des Schleifvorgangs sicher, dass alle Komponenten der Schneideinheit in optimalem Zustand sind. Defekte Schneidwerkskomponenten können je nach verwendetem Schleifertyp negative Auswirkungen auf das Schleifergebnis haben. Stellen Sie vor dem Schleifen sicher, dass die Spindellager in gutem Zustand und richtig eingestellt sind. Überprüfen Sie den Rahmen und die Rollenhalterungen der Schneideinheit, um sicherzustellen, dass sie korrekt sitzen und keine Biegungen oder Beschädigungen aufweisen.

Es ist wichtig, den spezifischen Rollentyp zu identifizieren, um genaue Schleifverfahren sicherzustellen. Es gibt vier verschiedene Rollentypen, die in verschiedenen Produkten verwendet werden und nach der Art der Klingenentlastung (gewellt oder konisch) und der Anordnung der Klingen (radial oder vorwärts gekehrt) kategorisiert werden. Es ist zu beachten, dass Greensmaster-Maschinen ausschließlich gewellte, nach vorne gekehrte Rollen verwenden.

Befolgen Sie genau die Anweisungen des Spindelschleifer-Herstellers, um ein spezifikationsgerechtes Schleifergebnis zu erzielen.

Seien Sie beim Schleifvorgang vorsichtig, um eine Überhitzung der Messer der Schneidspindel zu vermeiden. Entfernen Sie bei jedem Durchgang mit der Schleifmaschine kleine Materialreste. Führen Sie ein Hinterschleifen an den Spindelmessern durch, bis die Schneidenstegbreite den Mindestschwellenwert erreicht, wenn die aktuelle Stegbreite den vorgesehenen Wartungsgrenzwert überschreitet. Führen Sie anschließend ein Schleuderschleifen durch, um die zylindrische Form der Rolle wiederherzustellen und nach dem Hinterschleifen die spezifizierte Blattstegbreite festzulegen.

Nachdem Sie das Schleifen der Spindel und/oder des Untermessers abgeschlossen haben, stellen Sie die Schneideinheit gemäß den Anweisungen in der Bedienungsanleitung der Schneideinheit ein. Nachdem Sie zwei Fairways geschnitten haben, überprüfen Sie den Kontakt zwischen der Spindel und dem Untermesser erneut. Bei dieser ersten Verwendung können eventuelle Grate von der Spindel und dem Untermesser leichter entfernt werden, die zu einem unzureichenden Spiel führen und somit den Verschleiß beschleunigen können. Durch regelmäßige Überprüfung des Kontakts zwischen Spindel und Untermesser nach dem Schleifen wird die Schärfe sowohl der Spindelkante als auch des Untermessers verlängert.

Achten Sie unabhängig von der verwendeten Mühle darauf, etwaige kegel- oder tonnenförmige Unregelmäßigkeiten auszugleichen. Schleifen Sie parallel zur Spindelwelle und legen Sie die Schleifeinrichtung nicht ausschließlich auf der Grundlage gleichmäßiger Funkenmuster an beiden Enden fest. Dieser Ansatz kann die leichte Kegelform, die häufig bei abgenutzten Rollen auftritt, nicht korrigieren.

Natürlich unterliegen Rollen an einem Ende einem stärkeren Verschleiß als am anderen. Stellen Sie daher sicher, dass die Mittellinie der Spule, dargestellt durch die Spule, ist.