Das Schärfen ist ein wesentlicher Aspekt zur Aufrechterhaltung der Schnittleistung eines Spindelmähers. Wie können Sie das erkennen? Notwendigkeit zum Schärfen? Achten Sie auf Anzeichen wie einen ungleichmäßigen Grasschnitt, ein glanzloses Aussehen mit braunen Messerspitzen, Streifen, Nachzügler und übermäßige Geräusche, die von der Schneideinheit ausgehen.Eine zuverlässige Methode, dies festzustellen, ist die Inspektion der Kanten der Spindel und des Untermessers. Untersuchen Sie sie auf Anzeichen von Stumpfheit, Kerben, Biegungen oder unsachgemäßem Kontakt zwischen den beiden Komponenten.Die Folge von Verschleiß: Die Vorderkanten werden abgerundet und der Winkel des Untermessers passt sich der Kreisbahn der Messer an.Überprüfen Sie die Spindelmesser und das Untermesser visuell auf Beschädigungen und streichen Sie vorsichtig mit den Fingerspitzen über die Kanten. Seien Sie jedoch vorsichtig, indem Sie sicherstellen, dass die Rolle nicht betriebsbereit ist, und vermeiden Sie es, mit den Fingern über die Kanten zu gleiten.Abgerundete Kanten an den Spindelmessern und am Untermesser führen dazu, dass die Grashalme eher zerdrückt und zerrissen als präzise geschnitten werden. Wird der richtige Kontakt vernachlässigt, kommt es schnell zu stumpfen Kanten.Wenn Untermesser und Spindel leichten Kontakt haben, wird ein sauberer Schnitt erzielt, der zu einer dauerhaften Schärfe führt.Unzureichender Kontakt, erkennbar an einem Spalt zwischen Untermesser und Spindelmesser, beschleunigt den Verschleiß der Schneidkanten und macht häufigeres Schleifen erforderlich.Fehlender Kontakt führt zum unerwünschten Einklemmen und Reißen der Grasblätter, was die Schnittqualität beeinträchtigt und den Verschleiß der Schnittkanten beschleunigt. Dadurch wird das Nachschnittbild beeinträchtigt und die Gesundheit des Rasens beeinträchtigt.Es ist wichtig, die Schneideinheiten so scharf wie möglich zu halten, da dies eine Vielzahl von Vorteilen bietet:• Fördert das Wachstum von gesundem Gras.• Maximiert die Leistung der Schneideinheit.• Verlängert die Lebensdauer des Mähers.• Optimiert die Mähzeit des Bedieners.• Verbessert die Betriebseffizienz des Traktors.• Sorgt für das bestmögliche Nachschnittbild des Rasens. Wenn die Messer der Schneideinheit stumpf werden und sich die Schnittqualität verschlechtert, besteht die natürliche Tendenz, den Kontakt zwischen Untermesser und Spindel zu verschärfen, was zu einem starken Kontakt führt.Übermäßiger Kontakt zwischen Untermesser und Spindel kann zu Drallbildung führen, die durch gerillte oder wellige Abnutzungsmuster auf der Spindel und/oder dem Untermesser gekennzeichnet ist. Dieser Zustand kann nur durch Schleifen der Spindel und des Untermessers behoben werden. Durch Rückläppen wird dieser Zustand nicht behoben. Das Untermesser muss ersetzt und nicht nur geschliffen werden.Eine tonnenförmige Spindel, die durch die Biegung des Rahmens der Schneideinheit entsteht, muss ebenfalls geschliffen werden, um sie wieder in ihre zylindrische Form zu bringen. Dieses Problem tritt eher bei Schneideinheiten mit geschweißten Rahmen auf als bei den neueren Schneideinheiten des DPA-Modells mit stabileren verschraubten Rahmen.Durchbiegen des Rahmens kann zu ungleichmäßiger Abnutzung und schließlich zu Durchschlägen führen.Wenn sich die Spindel ungleichmäßig abnutzt, wird es schwierig, die parallele Ausrichtung des Untermessers über die gesamte Breite der Spindel aufrechtzuerhalten. Möglicherweise können Sie das Papier in der Mitte einklemmen, jedoch nicht an den Enden oder umgekehrt. Wenn eine Schneideinheit in diesem Zustand eingestellt wird, besteht die Tendenz, den Kontakt zwischen Untermesser und Spule zu verschärfen, sodass das Papier eingeklemmt und über das gesamte Untermesser und die Spule geschnitten werden kann, was zu starkem Kontakt führt.Ein Schleifen ist auch erforderlich, wenn die Rolle kegelförmig oder konisch wird. Mit der Zeit nehmen Rollen von Natur aus eine konische Form an. Wenn die Spindel nicht wieder in eine zylindrische Form geschliffen wird, kann es zu Abweichungen in der Schnitthöhe zwischen benachbarten Schneideinheiten kommen.Es gibt verschiedene Methoden zum Schärfen einer Schneideinheit. Die Wahl der Methode hängt vom Zustand der Schneideinheit und dem Verwendungszweck ab. Wenn Sie beispielsweise Grünflächen mähen möchten, die einer Kernbelüftung oder einem Topdressing unterzogen wurden, ist das Schleifen der Spindeln und der Einbau neuer Untermesser möglicherweise nicht ideal.Schärfmethoden:• Achten Sie auf die richtige EINSTELLUNG• LÄPPEN Sie das Untermesser und die Spindel nach hinten• SCHLEIFEN Sie die Spindel und das Untermesser Durch regelmäßiges Läppen kann die Schärfe der Spindelmesser und des Untermessers zwischen den Schleifvorgängen über längere Zeiträume erhalten bleiben.Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass das Hinterläppen nicht zum Schärfen einer stumpfen Spindel oder eines stumpfen Untermessers verwendet werden kann. Das Läppen dient als Wartungsmaßnahme zur Erhaltung der Kante.Während des Läppens, wenn die Spindelmesser gegen das Untermesser laufen, kann sich an der vorderen Schneidkante des Untermessers ein leichter Grat bilden. Entfernen Sie diesen Grat mit einer Feile oder einem Planschleifer.Das Hinterläppen sollte nach dem Schleifen einer einzelnen Klinge durchgeführt werden, um eine Stegfläche zu schaffen und eine perfekte Übereinstimmung zwischen Untermesser und Spindelkante sicherzustellen.Das Läppen ist nicht dazu gedacht, stark beschädigte oder abgerundete Klingen, Züge oder Verjüngungen zu korrigieren. Wenn die Schneide nach ca. 5 Minuten Läppen nicht wiederhergestellt ist, ist es an der Zeit, Spindel und Untermesser zu schleifen. BDas Klappen ist oft ein geplanter Wartungsvorgang, insbesondere bei Grünmähern. WARNUNG:Stellen Sie sicher, dass Sie zum Auftragen einen Pinsel mit verlängertem Griff verwendenPolierpaste auf die rotierende Spindel auftragen. Die Verwendung einer Bürste mit kurzem Griff könnte dazu führen, dass Ihre Hand in der Rolle eingeklemmt wird und dadurch schwere Verletzungen verursacht werden. Seien Sie vorsichtig und halten Sie Ihre Hände, Füße und Kleidung in sicherem Abstand von den beweglichen Teilen!Wenn Sie das Läppen in Ihre übliche Wartungsroutine integrieren möchten, sollten Sie häufig, wenn auch nur für kurze Zeit, Läppen durchführen. Planen Sie beispielsweise nur fünf Minuten pro Schneideinheit ein.Bevor mit dem fachgerechten Schleifen der Rolle begonnen wird, ist eine gründliche Reinigung und Inspektion der Rolle Voraussetzung. Stellen Sie sicher, dass die Klingen sicher befestigt und unbeschädigt sind. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Spindellager in optimalem Zustand sind und kein erkennbares Spiel aufweisen. Bestätigen Sie die Ausrichtung sowohl des Schneidwerksrahmens als auch der Rollenhalterungen und stellen Sie sicher, dass keine Verformungen oder Beeinträchtigungen durch Begegnungen mit Bäumen, Pfosten oder den Kanten von Karrenwegen entstehen. Richten Sie das Schneidwerk selbst so aus, dass sich die Schleifscheibe parallel zur Spindelwelle bewegt und so beim Schleifvorgang die gewünschte Zylinderform erreicht wird.Halten Sie sich beim Aufbau und Betrieb des Gerätes strikt an die vom Hersteller der Mühle vorgegebenen Richtlinien.Vermeiden Sie während des Schleifvorgangs sorgfältig eine Überhitzung der Spindelmesser. Mit jedem Durchlauf der Mühle werden nach und nach winzige Materialmengen extrahiert.Führen Sie nach Abschluss des Schleifvorgangs sorgfältig ein umfassendes Einrichtungs- und Einstellprotokoll für jede Schneideinheit durch.Spindelschleifmaschinen werden von verschiedenen Herstellern hergestellt, von denen viele auch Untermesserschleifmaschinen herstellen.Vernachlässigen Sie niemals die wichtige Vorsichtsmaßnahme, einen Gesichtsschutz oder eine Schutzbrille zu tragen, wenn Sie an Schleif- oder Läpparbeiten teilnehmen. Es ist äußerst wichtig zu verstehen, dass Spindelmäher sorgfältig gefertigt und konstruiert wurden, um die Nutzung der verfügbaren Leistung des Motors und der Hydrauliksysteme zu maximieren. Um dieses Ziel zu erreichen, integrieren wir an jedem Spindelmesser einen „Relief“ oder Hinterschliff, wodurch die Kontaktfläche zwischen dem Messer und dem Untermesser effektiv reduziert wird. Dieser bewährte Ansatz verringert nicht nur den Strombedarf, sondern verbessert auch die Gesamtbetriebseffizienz der Maschine. Die Bedeutung dieses Aspekts variiert je nach Faktoren wie Gelände, Grasart und zu schneidender Menge.Es gibt zwei unterschiedliche Methoden zur Herstellung von Rollenmessern mit Relief. Diese Klingen werden aus geradem Rohstahl hergestellt und anschließend entweder geschliffen (unter Verwendung eines konischen Reliefs) oder gefräst (unter Verwendung eines gewellten Reliefs). Unabhängig von der gewählten Technik wird bei der Herstellung ein Relief eingearbeitet. Zusätzlich wird bei gefrästen Reliefklingen sorgfältig ein fein geschliffenes Relief aufgetragen.Beim Schleifen von Rollen kommt zum Beispiel das Schleuderschleifen, auch Flachschleifen genannt, zum Einsatz. Dabei rotieren sowohl die Spindel als auch der Schleifstein gleichzeitig und sorgen so für ein präzises Schärfen der Spindel. Gelegentlich wird behauptet, dass ein Hinterläppen nach dem Schleuderschleifen unnötig sei, da die Rolle nach Abschluss des Schleifvorgangs eine makellose zylindrische Form erhalte. Dieses Ergebnis hängt jedoch von der korrekten Ausrichtung der Rolle im Schleifgerät vor dem Schärfen ab. Darüber hinaus müssen das Untermesser und der Untermesserbalken bei der Montage eine perfekte Geradlinigkeit und Parallelität zur Spindel beibehalten. Durch das Hinterläppen können Grate und raue Kanten entfernt werden, was zu einer geschliffenen Kante führt, die ein gleichmäßiges Grasschneiden fördert.Sollte man sich dafür entscheiden, zum Schärfen von geraden Spindelmessern, wie sie bei Fairway-Mähern zu finden sind, einen Kreiselschleifer zu verwenden, kann es sein, dass ein Teil oder das gesamte Relief unbeabsichtigt abgeschliffen wird. Um das ursprünglich an den Messern erzeugte Relief wiederherzustellen, muss das alternative Schleifverfahren (Einmesser-Hinterschliff) eingesetzt werden. Es wird empfohlen, zuerst das Hinterschleifen durchzuführen und anschließend das Schleuderschleifen durchzuführen, um die zylindrische Form der Rolle wiederherzustellen und die geeignete Stegbreite zu bestimmen.Eine weitere angewandte Methode ist das Einblattschleifen, auch Hinterschleifen oder Hinterschleifen genannt. Mit modernen Schleifgeräten können sowohl das Schleuder- (oder Flach-)Schleifen als auch das Einzelmesserschleifen mit derselben Maschine durchgeführt werden. Bei Bedarf wird ein Einzelklingenschleifen eingesetzt, um den Hinter- oder Hinterschliff wiederherzustellen. Anschließend folgt ein Rotationsschleifen, um die Rolle zu schärfen und ihre zylindrische Form wiederherzustellen.Es wird ein empfohlener Freiwinkel von 30 Grad für jedes Spindelmesser empfohlen. Eine Abweichung des Freiwinkels von bis zu 5 Grad in beide Richtungen ist zulässig. Wenn Sie sich für einen größeren Freiwinkel entscheiden, verringert sich die Häufigkeit des Spindelschleifens, da sich die Klingenstegbreite langsamer abnutzt. Allerdings macht ein größerer Freiwinkel die Spindelmesser anfälliger für Beschädigungen durch Stöße. Umgekehrt kann ein kleinerer Freiwinkel ein häufigeres Rollenschleifen erforderlich machen, um die gewünschte Schaufelstegbreite beizubehaltenerhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Schäden durch Stöße.Stellen Sie vor Beginn des Schleifvorgangs sicher, dass alle Komponenten der Schneideinheit in optimalem Zustand sind. Defekte Schneidwerkskomponenten können je nach verwendetem Schleifertyp negative Auswirkungen auf das Schleifergebnis haben. Stellen Sie vor dem Schleifen sicher, dass die Spindellager in gutem Zustand und richtig eingestellt sind. Überprüfen Sie den Rahmen und die Rollenhalterungen der Schneideinheit, um sicherzustellen, dass sie korrekt sitzen und keine Biegungen oder Beschädigungen aufweisen.Es ist wichtig, den spezifischen Rollentyp zu identifizieren, um genaue Schleifverfahren sicherzustellen. Es gibt vier verschiedene Rollentypen, die in verschiedenen Produkten verwendet werden und nach der Art der Klingenentlastung (gewellt oder konisch) und der Anordnung der Klingen (radial oder vorwärts gekehrt) kategorisiert werden. Es ist zu beachten, dass Greensmaster-Maschinen ausschließlich gewellte, nach vorne gekehrte Rollen verwenden.Befolgen Sie genau die Anweisungen des Spindelschleifer-Herstellers, um ein spezifikationsgerechtes Schleifergebnis zu erzielen.Seien Sie beim Schleifvorgang vorsichtig, um eine Überhitzung der Messer der Schneidspindel zu vermeiden. Entfernen Sie bei jedem Durchgang mit der Schleifmaschine kleine Materialreste. Führen Sie ein Hinterschleifen an den Spindelmessern durch, bis die Schneidenstegbreite den Mindestschwellenwert erreicht, wenn die aktuelle Stegbreite den vorgesehenen Wartungsgrenzwert überschreitet. Führen Sie anschließend ein Schleuderschleifen durch, um die zylindrische Form der Rolle wiederherzustellen und nach dem Hinterschleifen die spezifizierte Blattstegbreite festzulegen.Nachdem Sie das Schleifen der Spindel und/oder des Untermessers abgeschlossen haben, stellen Sie die Schneideinheit gemäß den Anweisungen in der Bedienungsanleitung der Schneideinheit ein. Nachdem Sie zwei Fairways geschnitten haben, überprüfen Sie den Kontakt zwischen der Spindel und dem Untermesser erneut. Bei dieser ersten Verwendung können eventuelle Grate von der Spindel und dem Untermesser leichter entfernt werden, die zu einem unzureichenden Spiel führen und somit den Verschleiß beschleunigen können. Durch regelmäßige Überprüfung des Kontakts zwischen Spindel und Untermesser nach dem Schleifen wird die Schärfe sowohl der Spindelkante als auch des Untermessers verlängert.Achten Sie unabhängig von der verwendeten Mühle darauf, etwaige kegel- oder tonnenförmige Unregelmäßigkeiten auszugleichen. Schleifen Sie parallel zur Spindelwelle und legen Sie die Schleifeinrichtung nicht ausschließlich auf der Grundlage gleichmäßiger Funkenmuster an beiden Enden fest. Dieser Ansatz kann die leichte Kegelform, die häufig bei abgenutzten Rollen auftritt, nicht korrigieren.Natürlich unterliegen Rollen an einem Ende einem stärkeren Verschleiß als am anderen. Stellen Sie daher sicher, dass die Mittellinie der Spule, dargestellt durch die Spule, ist.  

Beim Austausch des Untermessers ist es wichtig, das folgende Verfahren anzuwenden: 1. Entfernen Sie den Untermesserträger vom Schneidwerk. 2. Entfernen Sie die Schrauben mit einem Steckschlüssel und einem Untermesser-Schraubwerkzeug vom Untermesserträger. Entsorgen Sie die Schrauben. 3. Entfernen Sie mit einem Schaber sämtlichen Rost, Ablagerungen usw Korrosion an der Oberfläche des Untermesserträgers. 4. Ölen Sie die Oberfläche des Untermesserträgers leicht ein, bevor Sie das Untermesser installieren. 5. Stellen Sie sicher, dass die Schraubengewinde im Untermesserträger sauber sind. WICHTIG: Verwenden Sie dazu keinen Schlagschrauber Ziehen Sie die Schrauben am Untermesser fest. 6. Befestigen Sie das Untermesser mit neuen Schrauben an der Untermesserschiene. Tragen Sie Anti-Seize-Schmiermittel auf die Gewinde neuer Schrauben auf. Tragen Sie kein Gleitmittel auf den Konus der Schraubenköpfe auf. 7. Bringen Sie alle Schrauben an, ziehen Sie sie jedoch nicht fest. 8. Ziehen Sie die beiden äußeren Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel und einem Untermesserschraubendreher auf 1 Nm (10 in-lb) fest. 9. Ziehen Sie die Schrauben von der Mitte des Untermessers zu jedem Ende hin mit 23 bis 28 Nm (200 bis 250 in-lb) an. 10. Schleifen Sie das Untermesser, nachdem Sie es an der Untermesserschiene montiert haben. Da es bei der Montagefläche des Untermesserträgers zu Abweichungen kommen kann, ist es notwendig, das Untermesser nach der Montage am Untermesserträger zu schleifen. Entfernen Sie beim Schleifen des Untermessers nur so viel Material, dass die Oberfläche des Untermessers eben ist. Achten Sie darauf, das Untermesser nicht zu überhitzen. Entfernen Sie bei jedem Durchgang mit der Mühle kleine Materialmengen. Reinigen und glätten Sie den Schleifstein außerdem häufig während des Schleifvorgangs. Da der obere Schleifwinkel an Untermessern entscheidend für die Schnitthaltigkeit und damit für das Erscheinungsbild des Schnitts ist, verwenden Sie spezielle Servicewerkzeuge zur genauen Messung des oberen Schleifwinkels an allen Untermessern. WICHTIG: Schleifen Sie das Untermesser nicht darunter Dienstlimit. Der Betrieb der Schneideinheit mit einem Untermesser unterhalb der Lebensdauergrenze kann zu einem schlechten Aussehen des Nachschnitts führen und die strukturelle Integrität des Untermessers bei Stößen beeinträchtigen. Eine Einlaufschräge sorgt für einen weicheren Eintritt der Vorderseite der Spindelmesserspirale, wenn diese sich dem Untermesser nähert. Dies trägt dazu bei, durch starken Kontakt und Vibrationen verursachte Drallgeräusche zu vermeiden. In alle neuen Reelmaster-Untermesser ist eine Einlauffase eingeschliffen. Die ursprüngliche Fase sollte für die ersten 40 % der Lebensdauer des Untermessers erhalten bleiben. Überprüfen Sie die Einführungsfase und schleifen Sie sie bei Bedarf nach. Die Idee besteht darin, einen Schliff anzubringen, ohne viel Zeit damit zu verbringen, sicherzustellen, dass er genau ist. Die Verwendung einer Datei zum Erstellen des Einlaufs ist eine durchaus akzeptable Methode. Es ist wichtig, die Einführlänge nicht zu lang zu machen, sonst werden Sie feststellen, dass am Rand der Schneideinheit ein Streifen zurückbleibt, da die Spindel in diesem Bereich nicht gut schneidetdes Schliffes beeinträchtigen oder den Überlappungsbereich negativ beeinflussen. Das Edge Max-Untermesser verfügt über eine Vorderkante aus härterem Stahl. Das Untermesser „Edge Max“ hält doppelt so scharf ist länger als ein Standard-Untermesser und reduziert den Bedarf an Einstellungen, Läppen und Schleifen. Stellen Sie die Untermesser-Spindel-Einstellung bei einem Edge Max-Untermesser wie gewohnt ein. Leichter Kontakt beim Laufen auf dem Boden. Weitere besondere Anforderungen bestehen nicht. Ein stumpfes Messer muss geschärft werden. Wenn das Läppen Teil Ihrer Wartungspraxis ist, müssen Sie damit rechnen, dass das Läppen zwei- bis dreimal so lange dauert wie mit einem Standard-Untermesser. Das Schleifen der Vorderseite ist in Maßen akzeptabel. Beim Planfräsen oder Schleifen müssen genaue Toleranzen eingehalten werden. Verwenden Sie keine Handmühle Um eine Überhitzung oder Beschädigung der Untermesserkante beim Schleifen zu vermeiden, wird die Verwendung einer Diamantschleifscheibe empfohlen. Behandeln Sie den Stein häufiger. Vor dem Start und mindestens einmal während des Schleifens. Ein Durchgang zum Anziehen. Bei mehreren Durchgängen wird der Stein aufgeladen. Beim Schleifen kleinere Materialmengen entfernen(ein flacherer Schnitt). Erwarten Sie ein anderes Funkenmuster. Die Konstruktion des Untermessers muss eine größtmögliche Wärmeableitung des Materials ermöglichen und dennoch das verbleibende ungeschnittene Gras unter das Untermesser lassen. Leider gibt es keine feste Regel für den Platz unter dem Messer und kann es auch nicht geben. Dies ist vor allem auf die Oberflächendichte und den Rasenzustand zurückzuführen. Es gibt keine messbare Ebene, die funktioniert, außer dein Mäher, in dein Rasen. Das Einzige, was absolut ist, ist, dass das Untermesser beim Arbeiten auf der Werkbank das Schnitthöhen-Einstellwerkzeug nicht berühren darf. Dort muss Zwischen dem Untermesser und dem Schnitthöhen-Einstellwerkzeug muss ein angemessener Abstand vorhanden sein. Um das aus einer anderen Perspektive zu betrachten, stellen Sie die Schneideinheit auf einen Tisch, der auf den Rollen ruht, sodass Sie auf das Ende der Schneideinheit schauen können. Das Untermesser darf die Tischplatte nicht berühren. Das ist das Absolute! Alles Weitere hängt von den agronomischen Bedingungen des Rasens ab. Hier sind beliebte Greens-Mäher-Untermesser und deren empfohlene Einsatzreichweite aufgeführt. Aufgrund der unterschiedlichen Schnitthöhen auf einem Fairway und den Anforderungen der Schnittbedingungen gibt es eine weitere Reihe von Untermessern für das Fairway oder Bereiche mit höheren Schnitthöhen.  

When using a combs, you may encounter various problems. To help you better deal with these problems, we will elaborate on the following aspects. Blade wear problem Blade wear is one of the most common problems in the use of grass bursers. Especially when dealing with hard forage, the blade is easily damaged. The worn blade may cause the forage to not be completely cut, thus reducing the operation efficiency of the machine. To solve this problem, we need to check the blades regularly and replace or sharpen the knives if necessary. In addition, a proper adjustment of the cutting height and feeding speed can also help to reduce the blade wear.  Uneven speed of feeding in forage The speed of feeding the performance and efficiency of the combs. If the feeding speed is too fast or too slow, it will cause the machine performance to decline. To address this issue, we need to ensure that the feeding volume is moderate and remains stable. During the actual operation process, the feeding speed can be adjusted according to the type of forage, moisture content and the performance of the machine. Stlag and abnormal sound problems In the process of using the grass grinder, sometimes there will be stuck or sound abnormal phenomenon. This may be due to loose fastening screw, incorrect connection position or hard objects such as metal and stone entering the machine. To avoid this, we should regularly check the screws and connection position and keep the machine clean. In addition, timely cleaning of hard objects and fastening screws can also effectively prevent such problems. Operational safety issues When operating the dressing machine, ensure the hand away from the grass roller to prevent accidental injury. If any blockage or other fault is found, stop and correct. Do not continue to use the machine in case of failure to avoid greater damage or safety accidents. Maintenance and maintenance of the grass-dressing machine To ensure the proper operation and efficiency of the combs, we need to follow the following basic maintenance recommendations: 1. After the work, clean the machine and add lubricating oil to the lubrication parts. 2. When not used for a long time, store the machine indoors or in a shed to prevent rain and exposure. 3. Check and maintain the machine regularly to ensure the normal operation of all parts.            Through the above five aspects, we hope to help you better understand and solve the problems in the process of use. As long as we operate correctly and maintain carefully, the grass grinder can exert better performance and provide strong support for our lawn maintenance work.